注射模加工目前應用非常廣泛。
最近，塑料行業(yè)被多位同事問(wèn)到了一些問(wèn)題，最能反映的是注射模加工時(shí)，模具損壞是制造商最頭疼的問(wèn)題，讓我們一起分享這個(gè)問(wèn)題的原因。
注射模具加工的模具持續了很久，在維護不當的情況下容易損壞。
注射成型加工成本非常高，這對注射模具加工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)可能是一個(gè)沉重的負擔。
我們認為，注射模具加工過(guò)程中模具加工受損的原因是注射模具裝配時(shí)不會(huì )從外部施加太多外力。
但是，在注射模具中安裝和加工注射模具時(shí)，由于承受多種外力會(huì )導致注射模具損壞，因此注射模具必須具有足夠的強度來(lái)承受各種外力。
要最后完全填充型腔，注射強度必須較大。
該壓力通常保持在1秒以下，但對注射模具加工的型芯和型腔有一些影響。
注射成型產(chǎn)品的顏色對產(chǎn)品的整體感覺(jué)起著(zhù)重要作用。
我們從事注射成型的朋友都知道，注射成型過(guò)程中的產(chǎn)品顏色不均勻是我們很頭疼的問(wèn)題。
在這里，讓我告訴你注射成型顏色不均勻的原因。
1、染色劑擴散不好，很多情況下會(huì )在大門(mén)附近出現圖案。
2、塑料或著(zhù)色劑的熱穩定性下降，為了穩定零件的色調，必須嚴格固定生產(chǎn)條件，尤其是材料溫度、材料數量和生產(chǎn)周期。
3、對于結晶塑料，必須盡可能使零件各部分的冷卻速度相同；對于壁厚差異較大的零件，必須使用遮罩色差的著(zhù)色劑；對于壁厚均勻的零件，必須進(jìn)行材料熱固定。
4、零件的形狀和澆口形狀以及位置會(huì )影響塑料填充情況，因此零件的某些部分會(huì )出現色差，因此請根據需要進(jìn)行修改。
不同類(lèi)型的注射模具對設計圖紙和模具鋼有不同的要求，不同的模具鋼具有不同的注射模具使用性能。
以下是制造注射模具的多種大型鋼的分類(lèi)和特性。
1.101級鋼模具，生產(chǎn)100萬(wàn)次，使用壽命長(cháng)的精密注射模具具有以下特點(diǎn):(1)模架材料的最小硬度為280 bhn；(2)型腔內部模具鑲件鋼的硬度為48 ~ 50hrc，硬化、滑塊、楔體、煤塊等也通過(guò)注射成型固化；(3)滑塊必須具有耐磨性，推桿板必須有導軌；(4)建議將420不銹鋼冷卻到鑲件中，以避免生銹或清潔。
2.102類(lèi)鋼模具，壽命50萬(wàn)至100萬(wàn)模具，注射模具的批量生產(chǎn)，特點(diǎn)如下:(1)模架材料的最小硬度為280 bhn；(2)型腔內部模具鑲件鋼的硬度為48 ~ 52hrc，其他零件也相應處理；(3)滑塊耐磨塊、推桿板導向板、鍍冷卻水孔和鍍金型腔。
3.103類(lèi)，10至50萬(wàn)模具生產(chǎn)，中間批注射模:(1)模架材料的最小硬度為165 bhn；(2)內膜鑲件的硬度高于P20的鋼。
類(lèi)別4.104模具，生產(chǎn)壽命500至10萬(wàn)模具，注射模具的少量批量生產(chǎn):(1)模架材料P20，軟鋼或鋁；(3)鋁、軟鋼或其他金屬的內部鑲件。
5.105模具，生產(chǎn)壽命不到500次，可用于單個(gè)生產(chǎn)和實(shí)驗模具，使用鋁合金、環(huán)氧樹(shù)脂或其他材料，但需要特定強度。
