注塑模具設計的幾個(gè)基本點(diǎn):一是模具澆口要設計在合適的位置;第二,熱澆道或冷澆道的頂出方式應選擇頂桿或脫模板;第三,中模應采用鑲塊試驗或選擇整體模具鋼材料作為第四點(diǎn)。
塑料模具設計步驟1。
接受任務(wù)書(shū)塑料零件成型任務(wù)書(shū)通常由零件設計師提出,其內容如下: 1.在認真簽字后,常規零件的圖紙上應標明塑料的品牌和透明度。
2.塑料零件的規格或技術(shù)要求。
3.產(chǎn)量。
4.塑料零件樣品。
通常模具設計規范是由塑件工藝師根據塑件的規格提出,模具設計師根據塑件的規格和模具設計規范進(jìn)行模具設計。
第二,收集、分析、消化原始數據,收集和整理零件設計、成型工藝、成型設備、加工和特殊加工的數據,供設計模具時(shí)使用。
1.消化塑件的圖紙,了解零件的用途,分析塑件的工藝性和尺寸精度的技術(shù)要求。
比如塑件在外觀(guān)形狀、顏色透明度、使用性能等方面有什么要求,塑件的幾何結構、斜度、嵌件是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,是否有噴漆、電鍍、涂膠、鉆孔等后處理。
選擇塑料件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看估算的成型公差是否低于塑料件,塑料件能否成型滿(mǎn)足要求。
另外,還要了解塑料的塑化和成型工藝參數。
2.對工藝數據進(jìn)行消化,分析工藝規范中提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類(lèi)型等要求是否合適,能否實(shí)施。
成型材料應滿(mǎn)足塑料零件的強度要求,并具有良好的流動(dòng)性、均勻性、各向同性和熱穩定性。
根據塑料零件的應用,成型材料應滿(mǎn)足染色和金屬電鍍條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或反向反射性能、粘附性或可焊性等要求。
3.確定成型方式是直接壓制、鑄造壓制還是注射成型。
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